Свободно парящий криволинейный элемент конструкции потолка из гипсокартона

Конструкция потолка из гипсокартона — описание методики монтажа свободно парящей криволинейной конструкции, проходящей диагонально по потолку двух объединённых помещений, вписанной в смонтированный по периметру многоуровневого каскадного потолка короб.

Материалы, использованные в процессе монтажных работ:

  1. Оцинкованный профиль UD/CD – каркасы основной плоскости потолка и дополнительных конструкций.
  2. Оцинкованный профиль UW/CW- каркас свободно парящей криволинейной конструкции.
  3. Древесная плита OSB- несущий криволинейный элемент волны, плиты ГКЛ.
  4. Поворотный подвес со спицами типа CD60.
  5. Крепёж 6*60мм- монтаж UD-профиля.
  6. Крепёж анкерного типа 6*50- монтаж несущей диагональной рамы.

1-й этап

Необходимо грамотно произвести многоуровневую разметку, учитывая общую кривизну поверхности основного потолка из гипсокартона, наличие вентиляционного оборудования, а так же сопоставить согласно чертежам удалённость от потолка всех монтируемых элементов будущей конструкции. Так же необходимо проверить правильность размещения выведенной электропроводки, питающей освещение в консольных элементах и оборудование.

Исходное состояние дел.

Оценка ситуации на этапе предварительной разметки.

2-й этап

Необходимо изготовить и закрепить к основанию потолка на металлическом UW/CW каркасе с помощью анкерных крепежей вертикальную несущую раму с криволинейным волнообразным контуром вдоль всей плоскости. Учитывая её собственный вес при длине около 8 м.п., а так же вес монтируемого на неё впоследствии фигурного элемента, рекомендовано изготовить её методом построения простенков «2+2». По внутренней части из более прочного материала (в нашем случае это OSB-плита), по наружной — для удобства при финишной отделке из ГКЛ.

Делаем волнообразную раму для нашего элемента.

Конструкция несущей рамы волнообразной конфигурации.

Конфигурацию волны с обеих сторон выполняем по шаблону произвольной формы при помощи электрического лобзика. При расчёте величины опускания фигурного элемента от существующего основания стоит обратить внимание на то, что при слиянии с периметральными каскадами будущей конструкции потолка из гипсокартона крайние угловые точки волнового элемента должны быть в одной плоскости с нижним консольным ярусом.

Во избежание раскачивания рамы по бокам вдоль оси раскрепляем её к потолку крепежами в наклон. В окончательном варианте рама имеет «Т» образное сечение, но для удобства горизонтальная составляющая каркаса будет смонтирована уже после того, как будет закончен монтаж всех последующих уровней.

3-й этап

Производим монтаж на металлический каркас плоскости 1-го яруса ГКЛ потолка. В зоне кухни этот уровень будет являться окончательным, в зоне гостиной — первым и несущим на себе последующие каскадные уровни по периметру.

Конструктив 1-го яруса.

Конструктив 1-го яруса. Вид из гостиной на кухню.

Примыкание к стенам производим дюбелями «быстрый монтаж» 6*60 мм, а в центре к диагональной несущей раме шурупами(L=45 мм) по дереву. Конструкция подвешивается к потолку на спицах с частотой 600 мм при помощи поворотных кронштейнов.

Несущие продольные профили каркаса располагаем с частотой 400 мм. На стыках ГКЛ при монтаже каркаса необходимо предусмотреть поперечные профильные планки. Так же они устанавливаются в качестве закладных в местах предполагаемого крепления потолочных светильников.

4-й этап конструкции потолка из гипсокартона

Построение каркасов и подшивка ГКЛ 2-х нижних ярусов и 3-го консольного яруса. Монтаж каркасов к основному уровню производим по стандартной технологии, используя те же CD/UD профили.

Монтаж 1-го уровня.

Монтаж 2-го уровня.

Монтаж каскадных навесных 1-го и 2-го уровней

Конструктив 3-го яруса.

Монтаж 3-го консольного яруса.

Не забываем при обшивке каждого последующего яруса, чередовать стыки гипсокартонных плит во избежание образования микротрещин. В местах слияния нижней консольной и криволинейной плоскостей для компенсации возникших остаточных напряжений дополнительно усиливаем каркас.

5-й заключительный этап

Монтируем из CW/UW профиля по всей длине криволинейной несущей рамы строго горизонтальные секции, т.о. формируем волну с заданной ранее амплитудой изгибания. По готовому «Т» образному каркасу обшиваем ГКЛ сначала верхнюю «слепую» часть каркаса, потом нижнюю его поверхность и в конце торец нашей импровизированной волны.

Закрываем верхнюю и нижнюю плоскости.

Обшивка верхней»слепой» и нижней плоскостей «Т» образного каркаса.

Закрываем торцевую часть конструкции.

Обшивка торцевой части криволинейной конструкции. Стоит отметить, что при монтаже ГКЛ в труднодоступных для обычного шуруповёрта местах, использовалась насадка редукторного типа с углом 90 град.

Последний штрих: аккуратно зачищаем все торцы ГКЛ и крепим перфорированный армирующий уголок.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector