В жизни каждого из нас бывали ситуации, когда хочется отгородиться от всего мира. Иногда это диктуют психологические мотивы, но зачастую это просто жизненная необходимость, и отгораживаться необходимо не в переносном, а прямом смысле. Ограждающими участок элементами могут быть живая изгородь, сеточные ограждения, садовые деревья и даже стены зданий. Основным же является капитальный забор.
Конструкции и формы заборов представлены широким спектром материалов и форм, у нас больше всего любят делать заборы из профнастила. Модель проста, столбики из трубы и листы гофрированного металла. Недавно мы описывали очень бюджетный вариант забора. Есть и вообще бесплатные решения. Но, основным бюджетным материалом для забора, как и много веков назад, служит дерево. Деревянные заборы просто и дешевы в устройстве, выглядят довольно достойно, но служат очень-очень мало, от силы лет 5-7 и то при условии соответствующего ухода за ними. Чаще всего ухаживать за деревянными заборами довольно проблематично и дорого. Со временем грибок и мелкие вредители делают свое дело.
Таким образом, вопрос о замене пролетов старого забора нужно было оперативно решать. Несколько призадумавшись и проанализировав рынок современных строительных материалов, принял решение попробовать установить забор из пластиковых релингов (так по научному называют пластиковый штакетник), изготовленных из термостойкого пластика.
Обсчет необходимого количества не составил особого труда. После чего материал был доставлен на участок и я приступил к монтажу. Следует отметить, что для пластиковых штакетин специальных жердей не нужно и в качестве последних также используется релинг. Одно отличие от стандарта заключается в том, что в пролете должно быть не две, а три жерди. То есть, дополнительно по центру устанавливается перехватывающую жердь. Выполняется это с целью создания дополнительного пояса жесткости, дабы избежать провисания верхней жерди.
Старый деревянный забор был выполнен в виде секций заполнения между железобетонными столбами у основания которых установлена ж/б плита. Разбирать такую конструкцию полностью – себе дороже. Поэтому столбы и основание оставляем, со временем можно их покрасить спецсоставами.
Длина стандартного релинга составляет 2 м. Стандартный пролет железобетонных панелей составляет также 2 метра. Вроде все подходит друг к другу, но есть одно маленькое «но». Толщина релинга 25 мм, а ширина бетонной панели 45 мм. Соответственно паз в железобетонном столбе выполнен шириной 50 мм. Для того чтобы жердь не болталась, ее основание нужно сделать несколько шире, чем ее стандартная толщина. Для этого нарезаем отдельные кусочки шириной 5 см, и крепим их к торцевой стороне будущей жерди в перпендикулярном направлении, чтобы они образовали как-бы подошву.
Подготовив горизонтальных релингов на пролет, начинаем их установку. Специальных креплений для них не будет. В бетон я их также не анкерил. Самую нижнюю жердь укладываем просто на железобетонную панель и устанавливаем ее по уровню. Для временной установки средней и верхней перекладины можно использовать обрезки обычных досок, предварительно подогнав их под нужный размер.
После монтажа вертикальных релингов (штакетин), система будет связана в единый каркас и доски нужно будет демонтировать.
Далее приступаем к подготовке штакетника. Никаким саморезом пластиковый штакетник полностью насквозь не прошьешь. Проверено! Не тратьте время! Поэтому предварительно нужно подготовить отверстия для шурупов. По месту осуществляется примерка, выверяется необходимая высота и конфигурация, после чего релинг подрезается и осуществляется разметка будущих отверстий, для чего рекомендую изготовить специальный шаблон.
После разметки приступаем к высверливанию отверстий. По намеченным точкам пробиваем штакетник насквозь. Для ускорения процесса, учитывая приличный по количеству объем отверстий, я использовал стационарный сверлильный станок. ИМХО, дрелью это сделать очень утомительно и долго.
Еще одна немаловажная операция – выполняем «потаи» для шурупов.
Для того чтобы шляпки шурупов полностью утопились в тело штакетника и не торчали наружу, необходимо выполнить небольшие углубления над сквозными монтажными отверстиями. В диаметре они должны быть несколько больше, чем шляпки шурупов или саморезов.
Для увеличения скорости монтажа, шурупы можно предварительно установить в подготовленные отверстия. В этом случае не нужно таскать их с собой на поясе, вероятность потерять их в траве намного меньше и выполнять крепление штакетника можно самостоятельно, без посторонней помощи.
Для соблюдения необходимых зазоров, из отходов я изготовил несколько мерок-шаблонов. Первая служит для выдерживания шахматного порядка при установке релингов с обратной стороны уже смонтированных штакетин.
Вторая сделана для соблюдения заданного расстояния между штакетниками-релингами при монтаже их по одной стороне. Можно изготовить еще несколько заготовок, например, для соблюдения единой высоты штакетника, но это уже личное дело каждого, ведь все мы в душе немного инженеры-конструкторы.
Остались последние штрихи. Затягиваем шурупы последовательно устанавливая один штакетник за другим.
Напоследок стоит отметить, что забор, выполненный из термостойкого пластика прослужит как минимум лет 10, что минимум в два раза больше срока эксплуатации деревянного забора. Вместе с тем, у такого забор есть небольшой минус – после дождя наблюдается образование небольших грязевых точек.