Холоднокатаный лист: изготовление и применение

Холоднокатаный лист – исходный материал, из которого производят различные элементы, применяемые в промышленной и сельскохозяйственной сферах. Представляет собой длинные полосы прямоугольной формы, изготовленные из качественной углеродистой стали. Технология изготовления достаточно сложная и кардинально отличается от производства горячекатаных листов.

Физические особенности

Продукция достаточно востребована в разных сферах, и объясняется это наличием ряда физических параметров.

Высокий показатель механической прочности

Технология производства материала нацелена прежде всего на то, чтобы в сплаве между слоями было устранено внутреннее натяжение. Именно за счет этого достигается высокая прочность.

Маленькая толщина

Холоднокатаный лист очень тонкий. Его толщина составляет всего 0,35 миллиметра. Достигается этот показатель за счет того, что заготовка подвергается многократной прокатке, исключая нагревание под прессом. При этом максимальная толщина такого листа составляет пять миллиметров.

Эстетичный внешний вид

Да, как бы странно это не звучало, но холоднокатаные листы имеют эстетическую составляющую. Их поверхность идеально гладкая, чистая и имеет приятный металлический блеск. Помимо этого, на ней нет накипи, следов гари, а также элементов, остающихся после химической обработки.

Устойчивость к коррозии

Конечно, нельзя сказать, что материал не подвержен коррозии. Это было бы неправдой. Однако процесс развития коррозийного процесса существенно замедлен. Достигается это за счет нагревания листа, которое производится на конечном этапе обработки. Более того, после завершения производственного процесса холоднокатаный лист подвергается рекристаллизации. Даже при длительной и интенсивной эксплуатации он сохраняет устойчивость к появлению ржавчины.

Материал достаточно дорогой, поскольку предназначен для долговечной эксплуатации. Однако многие по вполне понятным причинам хотят приобрести его по нормальной цене, которая не ударит по кошельку. Выгодно купить холоднокатаный лист оптом и в розницу можно по ссылке. Стоимость устроит даже самого экономного покупателя.

Особенности изготовления

Технологический процесс довольно сложный и разделен на три основных этапа. На первом – осуществляют подготовку, на втором – производят прокатку, используя метод прессования. Третий этап – окончательная обработка полученного изделия.

Подготовка предполагает очистку полотна и удаление окалины. Этот этап производится либо ручным способом (рабочий самостоятельно очищает поверхность с помощью шлифовального электроинструмента), либо с применением автоматической шлифовки. Во втором случае используют концентрированные кислотные растворы (фосфорная, соляная, серная или азотная). Через определенное время заготовки извлекают, тщательно моют и подвергают сушке.

Когда заготовки полностью очищены, их помещают на прокатный стан для последующей прессовки, резки и сварки. Весь процесс автоматизирован. Заключительный этап – формирование материала в рулоны.

Кроме этого, также осуществляют дополнительную обработку, которая заключается в рекристаллизации. Материал нагревают в специальной печи до 690°С. Именно за счет этого достигается его высокая прочность.

Область применения

Холоднокатаная сталь используется для холодной штамповки и создания различных изделий, которые должны отвечать высоким требованиям, предъявляемым к качеству поверхности. Кроме того, материал повсеместно применяют в авиа-, судо- и приборостроительной области, в машиностроении и электроэнергетической сфере. Не менее часто листы из холоднокатаной стали используют и для производства сельскохозяйственного оборудования и техники.